為了在軸類零件上打中心孔以備上車床加工，或為了在圓形工件端面的_位置銑槽或鉆孔等，_需求出這些零件圓形端面的中心，求中心常用的有三種方法。

①    用圓規劃，_用單腳規，將單腳規的兩腳調節到工件半徑（估計），以單腳規的彎角貼住工件邊緣，另一單腳在端面上劃出圓弧，共劃四次，每次彎角所貼地方相隔90°（估計），這樣，在端面上得到凸方形或凹方形，在它當中打上樣沖眼，這_是中心。沒有單腳規也可用普通圓規。用圓規求中心，對在棒料毛坯上打車削用的中心孔，其精度是足夠的，但對劃線用精度不夠。

②    把工件放在V型架上。用劃針盤把劃針大概調節到中心位置上（用眼睛估計）劃一條線，然后把工件轉過180°并把剛才劃的線找平，用原劃針盤（劃針高度不變）在劃一條線。這時如果兩條線恰好巧合，說明它_是中心線。如果不重合，說明中心線在這兩條平行線之間。于是，把劃針調節到兩條線中間，在劃一條線，然后轉180°校正一次。這樣_能劃出正確的中心線。中心線找出后，將工件任意轉過一個角度（為使交點容易分辨，轉過90°左右較好），再劃一條中心線，二線交點_是中心。

③    對半成品_正確而又方便的辦法，是將工件直徑用分厘卡量出，把工件放在平板上，將高度尺調到工件半徑的高度劃一中心線，再轉過90°左右劃一短線，兩線交點_是中心。